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陶瓷型铸造技术的分析及研究
发表时间:2014/12/29        浏览次数:207

陶瓷型铸造是以耐火度高、热膨胀系数小的耐火材料为骨架,用经过水解的硅酸乙酯为粘结剂的陶瓷型浆料,在催化剂作用下,经灌浆、结胶、硬化、起模、喷烧和焙烧工序制成表面光洁、尺寸精度高的陶瓷铸型。现在还发展了一种无焙烧的陶瓷型工艺。基于rp技术的陶瓷型铸造技术,采用rp制作的零件原型,因此具有以下优点:
①不受零件复杂程度的限制。
②铸件表面光洁,尺寸精度高。
③模型的细微部分能被完整的刻划。
④不受铸造合金种类、铸件大小限制。
⑤模样由cad数据控制,修改方便。
石膏型铸造是以特定配方的石膏浆,依rp原型制作成石膏型铸造模样,其尺寸精度高、表面平整,适宜制造形状复杂的薄壁的铝合金铸件。由于石膏型透气性差、导热性差,故常用负压辅助浇注法铸造。
消失模铸造(epc)是用发泡聚苯乙烯材料制作铸件模样。在浇注时,模样气化而消失,实现铸造过程。这项50年代后期开发的工艺,在复杂形状铸件(如内燃机缸盖)制作中起了很大作用。国内也广有应用,它具有以下优点:
①近无余量,精确成形,不但改善加工过程,产品轻量化,甚至有利于本身工作性能。
②铸造过程容易实现清洁生产(无公害排放、低噪声、无粉尘排放)和自动化生产,生产线设备投资可减少30~50。
③为铸件结构设计提供充分的自由度(无须拔模斜度,孔、洞可直接铸出等)。
涂层转移精密铸造是通过涂层转移,将铸件模样上的细节完全均匀地复制在铸型上,改善铸件表面粗糙度和尺寸精度的铸造方法。与熔模铸造相比,没有蜡模变形引起的尺寸偏差。与陶瓷型铸造相比,尺寸精度高,铸件易清理。
精密铸造技术在汽车行业的应用大致可以分为两个领域。一个是直接铸造复杂形状及薄壁的零件,如铝合金的发动机缸盖、进气歧管和铸铁的曲轴、缸盖、变速箱壳体、排气管等。另一个则是制造各类模具,如压铸模、热锻模、冲压模等。
激光焊接与切割技术在连接与切割技术方面,重点发展了电子束焊接、水下焊接与切割、逆变焊接电源等。在热处理及表面改性方面,已基本掌握或推广应用了可控气氛热处理、真空热处理、低温化学热处理和激光表面合金化等。
由于激光器具能量集中,焊接和切割效率高,采用材料与工艺光纤可以方便地将能量传送到任意的指定部位,由机器人握持灵活且定位精确,柔性大,所以近年发展迅速,广泛用于切割下料、板料缝焊、冲压件修边切孔、点焊等工序,并能对其运动轨迹、姿态、速度及激光参数等进行离线规划和实时控制。
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